VINAMOLD

	Solution économique
	Reproductions très détaillées
	Flexibilité ajustable et résistance à la déformation
	Réutilisable (plus de 50 fois)
	Idéal pour les moules de petite et grande taille (jusqu'à plusieurs mètres)

Format

Vinamold® est disponible en 5 qualités (rouge, naturel, blanc, bleu, jaune) afin d’optimiser la finesse de reproduction, la résistance à la déformation et la durabilité.

Taille : sacs de 12,5 ou 25 kg

Rouge pour les reproductions très détaillées

Jaune pour les grandes reproductions

Blanc pour de multiples réutilisations

Bleu, le meilleur compromis avec toutes les fonctionnalités

À propos de Vinamold

Vinamold® est un composé thermofusible utilisé pour la fabrication de moules souples réutilisables. Il constitue une alternative économique au silicone, au polyuréthane et au latex pour le moulage du béton, du plâtre et des résines polyester.

Reconnu depuis plus de 30 ans, Vinamold® est une référence dans l’industrie grâce à sa qualité inégalée et sa grande polyvalence. Les utilisateurs font confiance à cette marque pour la reproduction d’objets dans une large variété de matériaux (plâtre, pierre reconstituée, polyester, stratifiés en fibre de verre, etc.), tout en maîtrisant les coûts.

Un composé PVC thermofusible, méticuleusement conçu pour la création de moules flexibles

Applications

Pourquoi utiliser Vinamold® ?

Applications courantes :

Arts et artisanat
Décoration intérieure
Moulage d’objets de précision
Création de motifs ornementaux
Réalisation de répliques moulées
Maquettes tridimensionnelles

Quelle couleur choisir pour mon application ?

Vinamold Rouge : matériau le plus souple, idéal pour les reproductions très précises et fortement détaillées, notamment en arts et loisirs créatifs.
Vinamold Blanc : bon équilibre entre flexibilité et résistance, adapté aux objets de petite à moyenne taille avec un bon niveau de détail. Peut être réutilisé de nombreuses fois.
Vinamold Bleu : matériau polyvalent offrant de bonnes performances générales, idéal pour les reproductions de décoration intérieure de taille moyenne à grande.
Vinamold Jaune : matériau le plus rigide, spécialement conçu pour les pièces de grande taille et/ou les éléments de construction lourds.

Comment utiliser Vinamold correctement

Processus de fusion :

Vinamold peut être fondu par différentes méthodes, y compris au micro-ondes. Toutefois, pour un résultat optimal, il est recommandé d’utiliser un équipement de fusion à température contrôlée. Cela garantit une fusion homogène et stable.

Le matériau doit atteindre un état liquide sans décoloration ni fumée. En cas de surchauffe (fumée ou changement de couleur), le matériau doit être jeté.

Processus de coulage :

Une fois fondu, verser Vinamold lentement et régulièrement jusqu’à la profondeur souhaitée, avec une épaisseur minimale de 20 mm. Afin d’éviter les bulles d’air, il peut être nécessaire de manipuler légèrement l’ensemble pour permettre au matériau de remplir tous les détails. L’assistance d’une seconde personne peut être utile. Laisser le moule reposer au minimum 8 heures avant le démoulage. Pour les surfaces complexes ou très lisses, ce délai peut être plus long. Le démoulage doit se faire avec précaution, sans outils coupants susceptibles d’endommager le PVC. Les défauts mineurs (bulles d’air, petites déchirures) peuvent être corrigés à l’aide d’une lame chaude. Si nécessaire, de petites quantités de Vinamold peuvent être fusionnées localement pour combler les cavités.

La sécurité avant tout

Lors de la manipulation de Vinamold fondu, faire preuve d’une extrême prudence, car le matériau fond à des températures supérieures à 150 °C et peut provoquer de graves brûlures. Éviter d’inhaler les vapeurs lors de la fusion. Bien qu’elles ne soient pas toxiques, les vapeurs issues des plastifiants peuvent être irritantes. Assurer une ventilation et une extraction efficaces dans la zone de chauffe afin de limiter toute gêne ou irritation respiratoire.

Technical Datasheet

Properties	Standard	Units	Red	Natural	White	Blue	Yellow	Description
Shore A hardness	ASTM D 2240	Shore 00	40	40	47	55	70	Index based on a flat indenter's penetration depth. Scale from 0 (Soft) to 100 (Hard).
Tensile strength at break	ISO 37	Mpa	0,29	0,29	0,60	0,50	0,65	Maximum tensile stress that a material can be subjected to before break.
Elongation at break	ISO 37	%	178	178	293	182	176	Elongation of the specimen at the break point under tensile stress.
Tearing resistance	ISO 34	kN/m	1,8	1,8	5,9	3,8	5,2	Minimum tensile stress required to tear a pre-slit sample.
Abrasion resistance	ISO 5470 (1999) Taber 1000 revs/H22	mg/100u	89	89	45	68	62	Ability to resist to abrasion. The figure shows the quantity of product destroyed after a certain number of abrasive cycles.
Melting temperature	-	°C	150 to 170	150 to 170	170	150 to 170	150 to 170	Temperature at which a substance changes from solid to liquid state.
Melting temperature	-	°F	302 to 338	302 to 338	338	302 to 338	302 to 338
Pouring temperature	-	°C	140 to 150	140 to 150	170	140 to 150	140 to 150	Temperature at which the material should be poured onto the master.
Pouring temperature	-	°F	284 to 302	284 to 302	338	284 to 302	284 to 302
Density	ISO 1183	g/cm³	1,13	1,13	1,02	1,13	1,11	Mass per unit volume.

The data contained in this technical specification is given for information only and is based on our current knowledge of the products concerned.
This information given to our customer in good faith to inform him and to help him in his search, does not constitute any formal or implicit guarantees as to its use.

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