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PVC alimentaire souple
| Conforme au contact alimentaire UE |
| Conforme FDA |
| Transparence |
| Isolation thermique |
| Isolation acoustique |
| Longue durée de vie |
| Respectueux de l’environnement & recyclable |
Formats
- Rouleaux, lanières, rideaux, panneaux et films
- Surface lisse, striée, renforcée, bords arrondis, finition mate.
| Min | Max | |
| Width | 75 mm | 2.2 m |
| Thickness | 0.3 mm | 12 mm |
| Length | 20 m | 100 m |
À propos du PVC contact alimentaire
Le PVC contact alimentaire est conforme aux réglementations européennes (1375/2004/CE et UE-10/2011) ainsi qu’aux normes FDA.
Il constitue un choix idéal pour garantir la sécurité alimentaire dans de nombreux secteurs de l’industrie agroalimentaire.
Cette version spécifique de PVC est fortement recommandée pour les applications liées à la transformation et à la manipulation de produits frais ou surgelés, notamment dans les sites de production alimentaire, les abattoirs, les camions frigorifiques, les chambres froides et les supermarchés.
Applications
Pourquoi utiliser le PVC contact alimentaire ?
Le PVC contact alimentaire est formulé avec soin afin de garantir une parfaite compatibilité avec les denrées alimentaires.
Il peut entrer en contact direct avec les aliments en toute sécurité, assurant leur conformité à la consommation humaine.
Le PVC contact alimentaire est spécialement conçu pour les applications de l’industrie agroalimentaire, en particulier dans les environnements manipulant des produits frais ou surgelés.
Applications
- Sites de production alimentaire
- Abattoirs
- Camions frigorifiques
- Chambres froides
- Supermarchés
- Restaurants
Prévention de la contamination alimentaire
L’utilisation du PVC contact alimentaire garantit la prévention de toute contamination des aliments et des denrées par des substances chimiques dangereuses.
Elle permet d’utiliser les solutions PVC Extruflex à proximité des aliments et des boissons en toute confiance, en assurant la sécurité des consommateurs et en limitant les risques pour l’activité.
SANS PHTALATE, un choix historique
Pour le PVC contact alimentaire, comme pour l’ensemble de ses produits, Extruflex a fait depuis longtemps le choix exclusif de plastifiants SANS PHTALATES.
Ce choix garantit un niveau de sécurité maximal pour les utilisateurs.
Conformité aux normes strictes d’hygiène et de sécurité
Conçu pour le contact alimentaire, ce PVC conserve toutes les qualités reconnues des solutions Extruflex, telles qu’une excellente clarté, une grande transparence et une forte durabilité.
Il élimine tout risque de contamination chimique des aliments sans compromis sur les performances.
Le PVC contact alimentaire est conforme aux réglementations européennes (1375/2004/CE et UE-10/2011) ainsi qu’aux normes FDA.
Technical Datasheet
| Properties | Standard | Units | Standard | Description |
| Light transmittance | ASTM D 1003 | % | 85 | Visible light rate transmitted through the material. |
| Shore A hardness | EN ISO 868 | Sh A | 80 | Index based on a flat indenter's penetration depth. Scale from 0 (Soft) to 100 (Hard). |
| Tearing resistance | DIN 53515 | N/mm | 50 | Minimum tensile stress required to tear a pre-slit sample. |
| Tensile strength at break | ASTM D 638 EN ISO 527 | N/mm² | 16 | Maximum tensile stress that a material can be subjected to before break. |
| Elongation at break | % | 340 | Elongation of the specimen at the break point under tensile stress. | |
| Residual elong. (after break) | % | 68 | Permanent elongation of the specimen measured after rupture in a tensile test. | |
| Thermal conductivity | ASTM C 177 | W/m.K | 0,16 | Ability to conduct heat. The lower it is, the more insulation. |
| Cold bend brittle temp. | ISO 8570 | °C | -35 | Temperature at which the specimen break under torsion stress. Brittle point (CLASH & BERG). |
| Min. usage temp. | EN 1876 | °C | -15 | Temperature range where material keeps its mechanical properties (flexibility). |
| Max. usage temp. | °C | +50 | ||
| Specific heat capacity | ISO 11357 | kJ/kg.K | 1,6 | Heat energy required to increase the temperature of one kilogram of the material by one degree Celsius. |
| Sound reduction | DIN 52210 | dB | >35 | Average sound level (freq. 0,1 to 3,2 kHz) decreased by a 1,76 sq.m. and 5 mm thick PVC curtain. |
| Reaction to fire | EN 13501-1 | Class | - | Standard classifications of material self-extinguishing and resistance to combustion. |
| UV/IR filter | ISO 25980 | - | - | Ability to filter welding rays allowing the use of this material as a welding protection screen. |
| UV resistance | ISO4892 | - | Yes | Ability to resist to UV (Sun, welding arc). |
| Surface resistivity | ASTM D257 | .1010 Ω/□ | 30 | Material surface electric resistivity measured with a 100 V direct voltage. |
| Water absorption | EN ISO 62 | % | -0,2 | Material mass variation after exposure to humid conditions. (<0 if released / >0 if absorbed) |
| Anti-insect | - | - | - | Special ability to keep insects away.(Food processing plants, tropical regions) |
| Density | ASTM D 792 | g/cm3 | 1,22 | Mass per unit volume. |
Fichiers en téléchargement libre
- FLEXIBLE VINYL - NON-PHTHALATE PLASTICIZER (EN).pdf
- FLEXIBLE VINYL - SOLUTION FOR BUILDING (EN).pdf
- FLEXIBLE VINYL - SOUND REDUCTION (EN).pdf
- FLEXIBLE VINYL - THICKNESS & THERMAL INSULATION (EN).pdf
- FLEXIBLE VINYL - THERMAL INSULATION (EN).pdf
- FLEXIBLE VINYL - STABILIZERS & DURABILITY (EN).pdf
- PLASTIC MATERIALS & EARTH’S ENERGY RESOURCES (EN).pdf
- PLASTIC MATERIALS & GLOBAL WARMING (EN).pdf
- PLASTIC MATERIALS & OIL RESSOURCES (EN).pdf