| Transparencia/claridad |
| Aislamiento térmico |
| Aislamiento acústico |
| Larga durabilidad |
| Resistencia a impactos y rayones |
| Respetuoso con el medio ambiente y reciclable |
| Min | Max | |
| Width | 75 mm | 2.2 m |
| Thickness | 1 mm | 12 mm |
| Length | 20 m | 100 m |
El PVC antiestático es un material altamente disipador de la estática. Evita las chispas y otros daños causados por las cargas electrostáticas.
Las puertas y mamparas de tiras antiestáticas se pueden utilizar en diversas aplicaciones, como en atmósferas explosivas (minería, plantas químicas, laboratorios, etc.) o en áreas sensibles a la electricidad estática (centros de datos, salas blancas, fábricas de componentes electrónicos, embalajes, etc.).



El PVC antiestático Extruflex reduce el riesgo de chispas causadas por la electricidad estática.
El PVC antiestático es un material avanzado con alta capacidad de disipación de la estática, diseñado meticulosamente para mitigar los riesgos asociados a las cargas eléctricas estáticas.
El PVC antiestático Extruflex está diseñado específicamente para su aplicación en entornos electrostáticos, con un enfoque principal en su adopción generalizada en centros de datos y salas de servidores. Este material de PVC especializado disipa eficazmente las cargas estáticas generadas por la maquinaria en la zona, aprovechando simultáneamente sus propiedades térmicas para regular la temperatura y proteger los equipos de contaminantes críticos como el polvo o las plagas.

Los materiales disipativos permiten que las cargas fluyan a tierra de forma lenta y segura, evitando descargas repentinas.
Tienen una resistencia eléctrica moderada, suficiente para disipar cargas sin provocar chispas.
El PVC antiestático Extruflex contiene aditivos que aumentan su conductividad sin hacerlos completamente conductores.


Este material disipa eficazmente las cargas estáticas, reduciendo así el riesgo de chispas que podrían provocar incendios o daños en equipos sensibles.
Además, contribuye a la regulación de la temperatura en el entorno de trabajo, actuando como aislante, colaborando en los sistemas de control de temperatura y garantizando así el funcionamiento óptimo de la maquinaria esencial al mantener una temperatura controlada y fría.
El PVC antiestático es una solución estratégica para abordar de forma proactiva las etapas iniciales de la prevención de incendios. Al gestionar y disipar eficazmente la electricidad estática, funciona como medida preventiva para evitar riesgos de incendio derivados de descargas electrostáticas.
Esto es especialmente importante en industrias donde incluso la más mínima chispa puede provocar un incendio, como en la producción de combustibles, la minería, los laboratorios químicos, etc.


Las tiras de PVC antiestáticas se utilizan comúnmente en centros de datos para contener pasillos fríos y calientes,gestionar el flujo de aire, mejorar la eficiencia energética y mantener un ambiente controlado.
Evitan la mezcla de aire caliente y frío, optimizando así el rendimiento del sistema de refrigeración y reduciendo los costes energéticos.
Además, estas tiras ayudan a controlar el polvo y la humedad, son fáciles de instalar y desmontar, y facilitan el acceso a los equipos, además de ser duraderas y resistentes al fuego y a los productos químicos.
Gracias a su rentabilidad y eficiencia, las tiras de PVC son una valiosa solución para la gestión térmica en centros de datos.
| Properties | Standard | Units | Standard | Description |
| Light transmittance | ASTM D 1003 | % | 85 | Visible light rate transmitted through the material. |
| Shore A hardness | EN ISO 868 | Sh A | 80 | Index based on a flat indenter's penetration depth. Scale from 0 (Soft) to 100 (Hard). |
| Tearing resistance | DIN 53515 | N/mm | 50 | Minimum tensile stress required to tear a pre-slit sample. |
| Tensile strength at break | ASTM D 638 EN ISO 527 | N/mm² | 16 | Maximum tensile stress that a material can be subjected to before break. |
| Elongation at break | % | 340 | Elongation of the specimen at the break point under tensile stress. | |
| Residual elong. (after break) | % | 68 | Permanent elongation of the specimen measured after rupture in a tensile test. | |
| Thermal conductivity | ASTM C 177 | W/m.K | 0,16 | Ability to conduct heat. The lower it is, the more insulation. |
| Cold bend brittle temp. | ISO 8570 | °C | -35 | Temperature at which the specimen break under torsion stress. Brittle point (CLASH & BERG). |
| Min. usage temp. | EN 1876 | °C | -15 | Temperature range where material keeps its mechanical properties (flexibility). |
| Max. usage temp. | °C | +50 | ||
| Specific heat capacity | ISO 11357 | kJ/kg.K | 1,6 | Heat energy required to increase the temperature of one kilogram of the material by one degree Celsius. |
| Sound reduction | DIN 52210 | dB | >35 | Average sound level (freq. 0,1 to 3,2 kHz) decreased by a 1,76 sq.m. and 5 mm thick PVC curtain. |
| Reaction to fire | EN 13501-1 | Class | - | Standard classifications of material self-extinguishing and resistance to combustion. |
| UV/IR filter | ISO 25980 | - | - | Ability to filter welding rays allowing the use of this material as a welding protection screen. |
| UV resistance | ISO4892 | - | Yes | Ability to resist to UV (Sun, welding arc). |
| Surface resistivity | ASTM D257 | .1010 Ω/□ | 3 | Material surface electric resistivity measured with a 100 V direct voltage. |
| Water absorption | EN ISO 62 | % | 1 to 1,6 | Material mass variation after exposure to humid conditions. (<0 if released / >0 if absorbed) |
| Anti-insect | - | - | - | Special ability to keep insects away.(Food processing plants, tropical regions) |
| Density | ASTM D 792 | g/cm3 | 1,22 | Mass per unit volume. |